Valaisintehtaan räätälöidyt ratkaisut – ”Kun tilanne on päällä, me ratkaisemme ongelman”

Kun tieto valaisimen asennuksen estävästä sprinkleriputkesta tuli työmaalta Airamin Lahden tehtaalle, ratkaisu piti löytää nopeasti. Valaisin ei mahtunut suunniteltuun paikkaan.

Airamin tuotantoinsinööri Markus Malinen kertoo, miten tilanteeseen reagoitiin.

– Suunnittelimme uuden kannakkeen, teimme prototyypin, ajoimme sen tuotannon läpi, maalasimme ja toimitimme sen noin viikossa.

Samalla syntyi ratkaisu, jota voidaan hyödyntää myös seuraavissa projekteissa.

– Näin tuotekehitys tapahtuu joskus todella nopeasti. Kun tilanne on päällä, me ratkaisemme ongelman.

Airamin liiketoimintajohtaja Ville Keinäsen mukaan juuri tällaisissa tilanteissa paikallinen tuotanto näyttää vahvuutensa.

– Saneerauskohteissa tulee väistämättä tilanteita, joissa suunnitelmia pitää muuttaa nopeasti. Kun tuotanto on lähellä, pystymme reagoimaan ketterästi.

Räätälöityjä tuotteita

Vuonna 2021 käynnistetty tehdas ei ole perinteinen valaisinvarasto, vaan paikka, jossa tuotteita muokataan jatkuvasti työmaiden ja suunnittelijoiden tarpeisiin.

Muutamassa vuodessa Lahden tehtaasta on kasvanut tärkeä osa Airamin projektivalaistusta.

– Tehdas mahdollistaa valmistettavien ja räätälöitävien valaistusratkaisujen nopean ja joustavan toimittamisen erilaisten projektien tarpeisiin, Keinänen kertoo.

Tehtaalla valmistetaan erityisesti alumiiniprofiilivalaisimia, liiketilavalaisimia, urheilutilojen valaisimia ja erilaisia räätälöityjä valaistusratkaisuja toimistoihin, julkisiin tiloihin ja kauppakohteisiin.

Keinäsen mukaan taustalla on paljon suurempi muutos kuin yksittäinen tehdasinvestointi.

– Historiallisesti meidän toimintamallimme on ollut pitkälti sitä, että tuotteita ostetaan, maahantuodaan, varastoidaan ja toimitetaan sellaisenaan. Täällä tuotteet räätälöidään asiakkaan tarpeen mukaisesti.

Keinänen kuvaa tehtaan toimintaa jalostusasteajattelun kautta. Mitä yksinkertaisempi tuote on, sitä kauempana se yleensä valmistetaan. Lahdessa tuotanto perustuu pitkälti modulaarisuuteen.

– Mutta mitä enemmän tuotteeseen tarvitaan projektikohtaista räätälöintiä, sitä lähemmäs asiakasta valmistus kannattaa tuoda.

Ajattelu näkyy suoraan tuotannossa. Yksi projekti voi vaatia poikkeavan mittaisen valaisimen, toinen erikoisvärin, kolmas erilaisen optiikan tai ohjauksen. Yhdessä kohteessa tarvitaan pitkä saumaton valolinja, toisessa täysin uudenlainen ripustusratkaisu.

– Jos joku tarvitsee erikoisvärin, erikoispituuden tai erilaisen ohjauksen, pystymme reagoimaan siihen nopeasti. Tämä on osa-alue, jossa olemme kasvaneet paljon viime vuosina, Keinänen sanoo.

Tuotteita rakennetaan komponenteista projektin tarpeen mukaan.

– Sen sijaan että varastoisimme valtavan määrän erilaisia valmiita tuotteita, voimme varastoida osia ja koota ne täällä asiakkaan tarpeen mukaan.

Airamin päävarasto sijaitsee edelleen Keravalla, missä varastoidaan tuhansia tuotenimikkeitä.

Helppoa suunnittelijalle

Yksi keskeisistä tavoitteista on tehdä työstä mahdollisimman helppoa suunnittelijoille, urakoitsijoille ja asentajille. Keinäsen mukaan suunnittelijoilta tulee kysymyksiä kohdekohtaisista ratkaisuista, valaistuslaskelmista ja erilaisista erikoisratkaisuista, joihin pyritään reagoimaan nopeasti.

– Meidän kanssamme on helppo tehdä töitä. Jos suunnittelija tarvitsee vaikkapa valaistuslaskelman tai ehdotuksen tuotteista, me autamme siinä.

Muutos näkyy myös työmaalla. Yhä suurempi osa työstä tehdään valmiiksi tehtaalla: liitosjohdot, kiinnikkeet, ohjausratkaisut ja jopa erityiset asennusosat voidaan asentaa etukäteen.

Airamin tuotantopäällikkö Timo Lindfors sanoo, että tavoite on yksinkertainen: asentajan työn helpottaminen.

– Emme halua, että työmaalla tarvitsee purkaa valaisinta tai rakentaa mitään isoa palapeliä. Mitä valmiimpana tuote tulee, sitä nopeampi se on asentaa.

Ajattelussa korostuvat myös ergonomia ja työturvallisuus.

– Täällä ergonomia ja työolosuhteet ovat aivan eri tasolla kuin siellä katonrajassa nostimella.

– Mitä vähemmän asentaja tekee työtä kädet ylhäällä, sitä parempi. Asentajan työ on fyysistä, ja jos voimme keventää sitä, olemme onnistuneet.

Työkaluttomat kiinnitykset ja valmiit liitännät nopeuttavat asennusta merkittävästi.

Noin 3 000 neliön tuotantotiloissa valmiita tuotteita näkyy vähän. Sen sijaan hallissa näkyy alumiiniprofiileja, keskeneräisiä valolinjoja ja projektikohtaisia komponentteja.

Tuotanto elää projektien mukana jatkuvasti.

– Viime vuonna valmistimme pääasiassa vario-valaisimia, mutta tuotanto monipuolistuu koko ajan, Malinen kertoo.

Tehtaalla valmistetaan tällä hetkellä kolmea päätuoteperhettä, mutta räätälöintipuolella variaatioita on käytännössä satoja. Oma maalaamo tuo lisää joustavuutta tuotantoon.

– Valkoinen ja musta ovat edelleen yleisimmät värit, mutta välillä menee esimerkiksi keltaista Ruotsiin. Kyllä se tuo vähän väriläiskää tuotannonkin arkeen.

Yksi tehtaan erikoisuuksista ovat pitkät saumattomat valolinjat, joiden toteutus on muuttunut leditekniikan myötä täysin.

– Loistelamppuaikanapitkät valolinjat olivat hankalia toteuttaa siististi. Valo katkesi helposti saumakohtiin. Ledin kanssa saadaan tehtyä täysin saumattomia valolinjoja, joita suunnittelijat arvostavat paljon, Keinänen kertoo.

Pisimmät yhtenäiset valaisimet voivat olla useiden metrien mittaisia, mikä asettaa omat vaatimuksensa myös logistiikalle ja asennussuunnittelulle.

– Mitä pidemmäksi valaisin menee, sitä enemmän se vaatii ennakkosuunnittelua työmaalla, Lindfors sanoo.

Tuotanto digitalisoituu

Projektituotanto näkyy myös tehtaan arjessa. Layout muuttuu jatkuvasti tuotannon tarpeiden mukana, ja kehitystyötä tehdään päivittäin. Turvallisuus, laatu ja tuotannon sujuvuus käydään läpi yhteisissä palavereissa joka päivä.

– Turvallisuus on aina ensimmäinen asia. Siitä puhutaan joka päivä, Malinen sanoo.

Työntekijät voivat itse nostaa esiin kehityskohteita, joita viedään eteenpäin vaiheittain.

– Kun tätä työtä tehdään 200 päivää vuodessa, on hyvä, että se on mahdollisimman selkeää ja siinä olisi mahdollisimman vähän hukkaa.

Ajattelussa on paljon lean-tuotannon piirteitä, vaikka termiä ei tehtaalla erityisesti korosteta.

– Työkalu ei korjaa ihmistä. Ihminen on se, joka ajattelee ja tekee työn. Työkalut ovat sitä varten, että niitä käytetään oikein silloin kun tarvitaan.

Työpisteitä kehitetään jatkuvasti työntekijöiden palautteen perusteella.

– Nyt niitä suunnitellaan enemmän siihen suuntaan, mitä työntekijät itse kokevat tarvitsevansa.

Tuotantoa on samalla digitalisoitu voimakkaasti. Airam on uudistanut toiminnanohjausjärjestelmänsä, ja työohjeet sekä tekniset kuvat tulevat nyt suoraan työpisteiden näyttöpäätteille.

– Se on ollut iso loikka vanhasta maailmasta, jossa kaikki tuli paperilla, Lindfors sanoo.

Paperi ei ole vielä kokonaan poistunut tuotannosta, mutta suunta on selvä.

– Ollaan vielä alkutaipaleella, mutta tavoitteena on, että tieto kulkee digitaalisesti työpisteille.

Valaisimen rooli muuttuu

Valaisimien rooli rakennuksissa on muuttunut. 

– Kyse ei ole enää vain valon tuottamisesta, vaan energiatehokkuudesta, ohjauksesta ja rakennuksen käytön optimoinnista, Keinänen kertoo.

Valaisimiin integroidaan yhä useammin läsnäolotunnistusta, päivänvalo-ohjausta ja langattomia ratkaisuja.

– Perusta on hyvä valontuottosuhde. Mutta kun siihen yhdistetään läsnäolotunnistus ja päivänvalo-ohjaus, valaistus on päällä vain silloin kun sitä tarvitaan, sanoo Keinänen.

Lahdessa valmistettaviin tuotteisiin integroidaan yhä useammin myös langattomia ohjausratkaisuja, kuten Casambi-järjestelmiä.

– Valaisimet keskustelevat langattomasti keskenään ja käyttäjä voi ohjata niitä vaikkapa mobiililaitteella, Keinänen kertoo.

Ohjauksella voidaan säätää esimerkiksi suoran ja epäsuoran valon suhdetta eri tilanteisiin.

– Vuodenajat ja käyttötarpeet vaihtelevat. Asiakas voi haluta välillä enemmän epäsuoraa valoa ja välillä enemmän työvaloa alaspäin.

Vastuullisuus näkyy tuotannossa yhä vahvemmin.

Lahdessa valmistetuille tuotteille haetaan Avainlippu-merkkejä ja ympäristövaikutuksia kuvaavia EPD-selosteita.

– EPD:n tekeminen on valtava työ. Data pitää kerätä käytännössä kaikesta: materiaaleista, ruuveista, maaleista, alumiinista ja energiankulutuksesta, Keinänen kertoo.

Työ on hidasta, mutta sen merkitys kasvaa jatkuvasti erityisesti projektirakentamisessa.

Kasvua Airam hakee erityisesti julkisten tilojen, liiketilojen, urheilutilojen ja teollisuuden valaistusratkaisuista. Lahden tehtaan rooli kasvaa sitä mukaa, kun projektikohtainen räätälöinti lisääntyy.

– Meillä on näissä vielä hyvin kasvutilaa. Myös tehtaan kapasiteetti antaa siihen mahdollisuuden, Keinänen päättää.