Teollisuusuunien energiatehokkuus kuntoon
Teollisuus käyttää tuotannossaan erilaisia uuneja, joiden energiankulutusta voi tuntuvasti vähentää järkevimmillä käyttötavoilla, uudella tekniikalla ja paremmalla lämmön talteenotolla.
”Uunit ovat usein tehtaan suurimpia yksittäisiä energiankuluttajia. Tämän vuoksi niiden energiatehokkuuteen kannattaa kiinnittää erityistä huomiota”, sanoo Motivan johtava asiantuntija Lauri Suomalainen.
Uuneja on laajasti käytössä muun muassa metalli-, konepaja-, valimo-, muovi-, kemian-, metsä-, betoni-, lasi-, tiili-, keramiikka- sekä elintarviketeollisuudessa. Uuneja käytetään esimerkiksi sulattamiseen, kypsytykseen, kuivattamiseen ja kovettamiseen. Uunit ovat yksi eniten energiaa kuluttavista laiteryhmistä teollisuudessa.
Teollisuuden uunit ovat monesti iältään vanhoja. ”Uusien uunien etuja ovat parempi tiiviys ja säätömahdollisuudet sekä tasaisempi lämmön jakautuminen”, sanoo Suomalainen.
Vanha tekniikka ei vedä vertoja uudelle, mutta myös vanhaa uunia voi käyttää energiatehokkaasti. Hyvä eristys sekä järkevät täyttö- ja käyttötavat vähentävät uunin energiankulutusta. Uunin kapasiteetin täysmittainen hyödyntäminen ja tasakokoiset täyttöerät lisäävät energiatehokkuuden lisäksi myös tuotantotehokkuutta.
Uunien ylijäämälämpö talteen
Teollisuusuunien käyttölämpötilat vaihtelevat uunin käyttötarkoituksesta riippuen 100 asteesta jopa 1000 asteeseen. ”Uuni luovuttaa aina ympäristöönsä lämpöä, joka kannattaa ottaa talteen ja hyödyntää muualla tuotannossa. Eniten lämpöä on mahdollista saada talteen savukaasuista. Myös jäähdytysvaiheen lämpö kannattaa ottaa talteen ja käyttää hyödyksi”, Suomalainen neuvoo.
Yhteishanke tähtää teollisuusuunien parempaan energiatehokkuuteen
Motiva koordinoi yhteistyöhanketta, jossa kootaan tietoa teollisuusuunien energiatehokkaasta käytöstä ja laaditaan yhtenäinen menettelytapa analysoida, tehostaa ja ylläpitää teollisuusuunien energiatehokkuutta. Hankkeessa ovat mukana Aga Oy Ab, HKScan Oyj, Iittala Group Oy Ab, J.M. Huber Finland Oy, Kuusakoski Oy, Metso Minerals Oy, Sulzer Pumps Finland Oy ja Sarlin Furnaces Oy Ab. Lisäksi hankkeeseen osallistuvat Rodbay Oy ja Motiva Services Oy. Hanke päättyy vuoden 2015 alussa pidettävään seminaariin.
